Разработка и исследование прокатных деталей для Полностью электрический автомобиль 

Большое количество фактов доказало, что использование современной высокопрочной стали стало наиболее конкурентоспособной и эффективной мерой по облегчению Полностью электрический автомобиль, поскольку имеет следующие преимущества:

Высокопрочная сталь имеет широкий диапазон классов прочности; использование высокопрочных стальных пластин в корпусе позволяет уменьшить вес деталей, тем самым снижая расход по сравнению с такими материалами, как магний и алюминий, выбросы парниковых газов при производстве современных высокопрочных материалов; прочность стали ниже, только из алюминия 1/6, из магния менее 1/8, высокопрочная сталь отвечает требованиям повышения безопасности при столкновении и устойчивости движения Полностью электрический автомобиль;
Усовершенствованные высокопрочные стали предлагают лучший способ снизить вес и оптимизировать производительность. Дуплексные стали предлагают хорошее сочетание прочности, формуемости и свариваемости. Эти преимущества в сочетании с экономическим преимуществом холодной гибки делают AHSS привлекательной перспективой для использования в конструктивных элементах кузова Полностью электрический автомобиль и деталях безопасности.
Сегодня высокопрочная сталь все чаще используется при производстве деталей зарубежных Полностью электрический автомобиль. Передовые технологии производства высокопрочных сталей в основном включают технологию лазерной сварки, технологию гидравлической штамповки, технологию штамповки, технологию холодной штамповки и т. д. Среди них большой рынок занимают детали для штамповки Полностью электрический автомобиль. Однако исследования показали, что процесс формовки холодным изгибом имеет большие преимущества, чем процесс штамповки.